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分析網(wǎng)帶爐熱處理加熱溫度的三大表象。
1、一般過(guò)熱：熱處置加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料。
2、斷口遺傳：熱處置有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)顆粒狀斷口。發(fā)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿奧氏體晶界斷裂。
3、組織的遺傳：有馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到慣例的淬火溫度，或再低一些，其奧氏體晶粒仍然是較大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要解決組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
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